本文摘要：Foxconn多年来致力于研发创意，以核心技术为中心，还包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、仪器模具技术、服务器技术、光电/光通讯技术材料与应用于技术及网络技术等。2012年底组装30万台械臂，到2014年组装100万台，要在5到10年内看见首批几乎自动化的工厂，并在数年内通过自动化避免非常简单重复性的工序。在大陆的一家工厂，早已引入了10000台机器装配工，2012年底预计不会减少至20000台。

Foxconn多年来致力于研发创意，以核心技术为中心，还包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、仪器模具技术、服务器技术、光电/光通讯技术材料与应用于技术及网络技术等。2012年底组装30万台械臂，到2014年组装100万台，要在5到10年内看见首批几乎自动化的工厂，并在数年内通过自动化避免非常简单重复性的工序。在大陆的一家工厂，早已引入了10000台机器装配工，2012年底预计不会减少至20000台。

除了数量距所定目标还很很远，这些机器人设备都不能用作非常简单和反复的任务，并无法展开任何的高精度作业，对于iPhone这种对精密度具有苛刻拒绝的产品，这些机器人并无法胜任。但机器人代工知道能解决问题富士康的历史遗留问题吗？富士康推展生产自动化并不受到中国政府的青睐，因为富士康非常平稳地建构了大量的岗位，为全国各地的人获取就业机会。创建自动化工厂所需的资本涉及年度支出最少必须21亿美元，甚至有可能多达100亿美元，而富士康此前的资本支出仍然保持在30亿美元左右。

将非常简单反复的艰巨工作转交机器人，进而确实获释员工的主观能动性，提升员工归属感，也许才是富士康未来确实要做到的事情。

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