起点较低，希望低；阻力大，前景甚广 一方面，是陶瓷行业对于早日构建生产自动化、智能化的渴求，机器人造瓷砖、智能化生产线、无人工厂、工业4.0等大旗争相落下，传达出对未来的幸福愿景；另一方面则是残忍的现实：在我国绝大部分陶瓷生产车间，仍然必须大量的人工来保证生产线的长时间运作。 在欧美等繁盛地区的陶瓷企业，早在二、三十年前构建了生产的自动化。广东科达洁能股份有限公司国际营销总监刘晓东认为，而目前中国陶瓷生产的水平还相比之下约将近自动化的程度。他指出，相比于自动化，也许用机械化来形容不会更加熟悉。
虽然现在大家都在敦促工业4.0，但建陶行业的生产生产水平仍介于工业1.0和工业2.0之间，代表中国陶瓷生产自动化最低水平的陶瓷生产也才刚看清工业2.0的初级阶段。蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康如是回应。 不论是陶瓷生产生产方，还是陶机设备供应方，对于我国目前的陶瓷生产生产自动化水平得出的分数都不低，但业内完全一致接纳的是，随着我国人口红利的逐步消失，制造业必定要向自动化、智能化方向发展，陶瓷行业亦然。
问题是，虽然近几年来随着全自动包装机等设备的推展及普及，我国陶瓷生产的自动化程度明显提高，但是全面实现自动化的路仍然荆棘丛生。我国陶瓷产业生产模式的特殊性要求了我们必需要找寻一条合乎中国陶瓷生产特色的自动化发展之路。众多业内资深人士在拒绝接受本报记者专访时传达了类似于的观点。在业内的高度期望下，从较低起点抵达的中国建陶生产自动化该如何解决重重障碍、横跨关山？目前来看，前路并不是很明晰。
刘晓东认为。 这条路并很差回头 自动化热潮 近两年的广州陶瓷工业展览，自动化设备热度隐约有力力数码喷墨打印机之势：全自动纸盒线、自动叉车、码垛机器人以及致力于提高陶瓷生产自动化、智能化的各种工业云系统等，作为陶瓷产业上游的陶机设备供应商射击陶瓷生产企业的痛点，环绕着设备的自动化与智能化展开了一系列的研发。
其所获得的效果也是业内完全一致接纳的，特别是在是在窑后的生产环节，自动纸盒线的普及，大大提高了纸盒环节、乃至整线的自动化水平。中国的陶瓷生产线从制粉到磨边早已基本构建自动化，其自动化程度与意大利、西班牙等地区的陶瓷生产水平相似，但问题在于磨边之后近30%的环节仍是劳动密集型，特别是在是纸盒。佛山市兰科机电设备有限公司技术总监黄骏认为，在纸盒环节，往往必须大量的人来展开纸盒、运送等工作，而在人口红利逐步消失的当下，更加低的人工成本被迫企业被迫认清这种模式的弊端。
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