“在资源比较耗尽的时候，忽然有一座矿山经常出现，这就是我们的一种技术带给的效益。”西北矿冶研究院院长马进日前回应，甘肃白银有色集团股份有限公司50年积累的700万吨废渣可再度利用，相等于研发了一座新的矿山。该公司的这些废渣含铜量1%到2%左右，以前因技术约将近不能荒废，现在新的上的137万吨铜冶金渣资源综合利用项目让铜金属从废渣中再度萃取，使渣尾矿含铜由1.86%减少至0.28%，是国内目前已竣工的渣中选工艺中单系列生产能力仅次于的项目，通过选矿工艺替换冶金过程的贫化电炉工艺，可增加冶金过程中SO2的排放量270吨，使渣尾矿含铜减少至0.28%，每年可回收铜金属22000吨，等同于一个大型铜矿山。
马进称，长期以来，这些堆存的铜炉渣不仅闲置了大量的土地资源，对周边环境有一定的影响，而且炉渣中所不含的铜金属没获得很好的重复使用利用，造成了资源的无谓浪费。为使这部分资源以求“不吃干榨清净”再度利用，该矿冶院担任了技术层面的突破。
上述技改工程可年处置炉渣137.35万吨，铜回收率86%，年产铜精矿9.1万吨，铜精矿不含金属量2.1万吨，生产量渣尾128.2万吨。“不仅有较好的经济效益，又有极大的环保社会效益，是一个典型的循环经济项目。其渣尾矿可作为水泥厂的加到漆全部加以循环利用，解决问题了弃渣存放在对环境的污染。”这个技改工程反映了“减量化、再行利用、资源化”的节能减排原则，是白银有色集团公司突破单一矿源制约，完全挣脱矿山资源耗尽“瓶颈”，提高资源自给率、确保亲率，保证可持续发展的“支柱项目”。
上述技改项目使用国际通行的选矿工艺处置铜冶金渣，建设的核心内容是在白银有色集团选矿公司厂区新建处置铜冶金渣选矿系统一套。主要还包括：炉渣渣急冷场和堆场、碎矿系统、磨矿浮选系统、精矿水解系统、尾渣水解堆存系统。白银有色集团股份有限公司的前身是新中国正式成立后最先建设的大型铜硫牵头企业，先后被国家列为“一五”和“七五”、“八五”重点建设项目。
于1954年建厂，1960年铜硫生产系统建成投产，沦为当时中国规模仅次于的有色金属生产企业。转入上个世纪九十年代中期，随着资源渐渐耗尽和国有杨家企业广泛面对的问题，白银公司曾陷于10余年举步维艰的困境。2008年11月，公司顺利引入中国中信集团战略投资32.6亿元。
具备50多年巅峰历史的白银公司通过股份制改建为白银有色集团股份有限公司，扬帆远航打开了新的征程。
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