PDM与ERP构建最好的是什么？ 无非就是三个问题：编码、BOM和工艺信息。这三个显然问题如果解决问题，PDM与ERP构建中最好的问题也就迎刃而解。首先来说说道编码问题。
2003年笔者刚陈慧娴的时候，到一个企业实行CAD系统，这个企业正好启动实行ERP系统，实行ERP系统遇到的首要问题就是编码。企业为此专门花上了20万的咨询费，请求一个咨询公司做到了一套编码体系，然后内部正式成立了一个6人的编码小组，专门负责管理编码的实行和前进工作。
当时因为要将所有的零部件代号都按照新的编码规则统一新的编码，因此笔者和编码小组的组组长有了许多交流的机会。这个企业的物料编码十分复杂，总共有24位，区分出了5段，每段都有有所不同的含义。但基本规则就是“大类+小类+流水”。编码刚在研发部门一实行，技术人员就炸伤了窝，他们异口同声地赞成新的编码，理由只有一条一一不懂。
以前零部件的编码是隶属于码，看见零部件的代号就告诉这个零部件是哪个产品上的，替换成了新的编码以后，只告诉这个零部件大约是盘类铸铁件，归属于哪个产品则无法辨别。不仅开发人员不告诉，车间生产人员也不告诉，所以常常给技术人员打电话，告知手上的图样究竟是哪个产品上的。在争吵一般的讨论会上，编码小组的组组长说道了一句让我至今记忆犹新的话：编码是给电脑看的，不是给人看的！后来他跟我说道，实际ERP上线以后，ERP不会根据编码告诉他你这个零件是归属于哪个产品上的，需要人工辨别。
2009年，德国的肖塔纳教授传教士讲学，他的观点更加必要：舍弃这种带上分类关系的含义码，必要用流水码！肖塔纳得出的必要证据就是，德国很多企业，用了十几年ERP系统，最后用不下去了，原因就是随着业务的渐渐不断扩大，找到原先的含义码无法承托下去，简而言之就是“编码发生爆炸”！以前在手工管理的时代，编码有两个起到：一个是定义物料的惟一性，另外一个就是查找。但是到了信息化时代，查找手段非常丰富了，只要确保得宜，用户可以很更容易地通过材料、外形尺寸和加工方式等属性寻找自己想找的物料。现在甚至有的PLM系统有类似于Google的查找方式，给定输出一个信息，就可以将他有权限看见的图样和技术资料等信息查找出来。因此，实行了PDM或者ERP系统之后，编码的查找起到减少了，只只剩一个标识惟一性的起到，用流水字节就可以几乎符合业务管理的必须。
我们很确切，分类编码还有另外一个最重要起到就是确认物料在ERP系统中的物料大类。对与这一点，笔者的建议是：在PDM中创建与ERP完全相同的零部件分类体系，给每个类别定义完全相同的类别码。当PDM将零部件的编码信息导入到ERP时，自动在该零部件的流水字节前再加类别码。
只有这样，PDM和DERP中的零部件编码才能做确实的统一。这里还必须留意一个问题，一般ERP系统对编码都有长度拒绝，有些ERP甚至拒绝是定长码段，因此，在设计流水码时，必须定义类别字节和流水字节的长度。
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