在电线、电缆及其专用设备生产领域，合肥一家企业不仅在国内同行业遥遥领先，在国际市场也极具竞争力。在国内乃至国际市场能站稳脚跟，合肥神马科技集团有限公司凭借的是强劲的科技创新能力，而将这些科技创新能力一步步变成现实的正是数字化、智能化的生产线。
我们以前主要做到设计研发，生产生产都实施外包，我们自产的设备比例只占10%左右。该公司信息中心主任崔伟告诉他记者。但是问题也随之而来，一些高精度、核心零部件生产生产的工艺在生产过程中就不会泄漏。随着新港工业园里神马工业园新基地的建设，公司自产设备比例的渐渐提高，核心零部件构建自产。
新的产业园，新的工厂，新的设备，工业园在建设中展开高标准规划，将数字化、信息化建设带入建设中。整个工业园投资10亿元，仅有各项设备就投放2亿多元。
崔伟说道。 可视化三维设计、网络协同设计、数控机床、数字加工中心在工业园内，高端智能化设备助力一项项技术构建新的突破。
即使有好的设计设想，但如果没高精度的设备，图纸也无法变为实物，技术堪称难以实现突破。崔伟甚有动容。
利用这些智能化设备，神马集团大大空缺国内电线、电缆设备生产领域的空白，大大提高自身竞争力。 崔伟向记者描写了这样一笔订单：英国的一家企业想要订购一套电缆生产设备，由于对电缆生产的拒绝颇高，在世界范围内没寻找设备生产厂商，最后回到神马科技。一开始他们对我们抱着猜测的态度，拒绝再行出有设计图纸，图纸通过了才能展开生产。
崔伟说道，最后公司发售的可视化三维设计沦为获得这笔订单最重要的突破点。通过立体的三维图像，零部件的每一个方向、每一处细节都能在电脑上查阅。
不仅如此，还能对分离设计的零部件展开仿真组装、仿真运转，模块否给定、设备能否较好运转在生产之前都能通过电脑展开动态仿真。整个装备制造车间铺设了通信网络联通到数控机床上，设计已完成的图纸可以必要从研发部门发送到生产车间，编程人员已完成适当零部件制作的编程设计，再行将这些编程数据按照有所不同的生产拒绝发送到适当的数控机床上，工作人员只必须按动按钮，机器就能自动已完成零部件的生产。
通过机床与管理信息系统的双向联通，将孤立无援的自动化应用于集沦为一个整体方案，解决问题数据共享和信息流上下全线贯通的问题，最后提升企业整体生产效率。
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