驳回Nike、adidas、安踏、李宁等国内外知名品牌，知之者众。但提及神湾的福懋兴业（中山）有限公司，非业内人士知之甚少。只不过上述大品牌的各类服装、帽子等产品的面料，主要供应商就是福懋兴业。
作为台湾台塑集团的关系企业，福懋兴业1992年底入驻中山以来，仍然推崇技术改造和技术创新，直言企业转型升级，纺织工艺和产品质量皆在全国乃至亚洲领先方位，产品销往海内外，沦为全国最重要纺织产品生产基地。 生产车间机器多工人较少 1月6日走出福懋兴业生产车间，记者感觉有点眼花缭乱。整经车间，一排排矮小的整经机在高速运转，头发丝般细小的纱线在机上往返飞串，如幻影般在眼前一闪而过，如不留神，显然没有注意到这些纱线的不存在。
在纺纱车间，1200多台机在同时作业，在有规律机声中，白色的原布如流水般泉水 记者注意到，在他们的各个车间，看到最少的机器设备，工人很少。现在基本都是机器替换人手了，好多岗位都是大量增加人员。福懋兴业研发处长陈文和说道，他们仍然以来侧重设备改版，用最先进设备的设备提高效能，提升纺织工艺水平。
如福懋兴业的两个纺纱车间1200多台机车，一天24小时不时作业，每班下班人员不足10人，一人负责管理看守130机。再行如他们的穿着棕穿着筘环节，近年相继引入了3台业内尤为先进设备的自动穿着棕穿着筘机，每台价格250万元，操作者全部自动化智能化，现每一个班只要3个人，而之前手工是每个班15人，大量节约人工和成本，还构建了作业的零错误。 据介绍，这家企业前几年员工曾约900多人，近年来通过机械换人等技术改造，现该公司员工已降到700多人。
技术改造升级不停步 为迎合市场竞争和客户市场需求，2014年7月份以来，福懋兴业启动压光面料生产线升级重点技术改造项目，白鱼投资1050万元引入机器与建设基础设施。 此次福懋兴业项目改建的核心，在于引入2台KU压光机以及7台JD染色机。目前该公司早已投资600多万元，从国外引入5台JD染色机，其中2台已在调试用于中。
在纺织面料生产过程中，染色环节仍然是用水以及用电的大户，以前用于旧款1000码染色机，每次用电都相当大，一次染色用水堪称多达1吨，古科儒回应，而新的购买的染色机，每台的月用电量都能增加60度左右，而7台JD染色机则可以为企业节省月用电量达近400度，用于压光机后，生产出来的压光面料不必再行返工处置，重复使用就可以生产出有质量优质的产品，因此每月用电量也可以增加30%、节水30%。 由于新的染色机的自动化程度更高，项目改建已完成后，我们预计还可以增加用工约50人，古科儒谈道，旧时的染色机一台必须3个人同时操作者，而新式染色机只需1人之后可操作者，生产速度还能同时提升20%。
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