3月28日，记者在乌东德水电站大坝工程施工现场看见，冲毛、备仓、吊装、振捣整个施工作业面有条不紊，秩序井然。截至目前，吊装最低的坝段12号坝段已约高程916米，大坝宽低将近200米，距离吊装到顶只剩72米。自2017年3月16日大坝首仓混凝土吊装以来，三峡集团乌东德工程建设部精心组织、细致管理、攻坚克难，大力采取有效措施应付高温、雨季、大风等不利条件，科学有序地前进大坝工程建设，总计吊装混凝土172.8万立方米，顺利实现最低坝段吊装至高程916米，下降高度近200米。这些成绩的获得归功于科学管理、新技术新材料应用于、原材料严苛把触、施工区大党建专责协商，更加归功于全体建设者的辛勤努力。
乌东德水电站坐落于金沙江下游干燥峡谷河段，工程具备独有的高地震烈度、低拱坝、低水流、低边坡四低特点，大坝工程综合技术难度很大，特别是在是混凝土的温控防裂。为密码这一世界级难题，乌东德工程建设者利用智能化手段与技术，优化施工管理模式，首次大坝吊装全部应用于较低热水泥混凝土，实行应用于智能通水、智能灌浆、智能喷雾等一批自主创新的智能化成果，有效地增进了警察所拱坝优质高效平衡较慢下降。据乌东德工程建设部大坝部工程师杨宁讲解：乌东德工程建设部首次将视频监控技术与人工智能结合应用于施工质量管理、混凝土温控防裂，利用摄像头收集出有机口温度、入仓温度和吊装温度，辅助辨识保温被覆盖面积情况；同时，对混凝土吊装过程中的物体表面展开摄制，检测施工中有可能经常出现的大骨料集中于和泌水区，大大推展了视频感官技术在水电施工领域的发展应用于，大力提高施工质量精细化掌控程度。
在骨料供应方面，乌东德工程建设部融合大坝砂石加工系统工艺特点，从毛料铁矿到砂石加工工艺全过程展开了全面辨别和质量改良措施研究。为确保大坝工程仅有生命周期的质量和安全性，乌东德工程建设部明确提出层状岩体大坝混凝土细骨料粒型掌控工艺，有效地掌控了混凝土细骨料粒型，明显提高了大坝混凝土生产质量。乌东德工程建设部大坝部胡进武讲解说道。
带入工程捉党建，抓好党建胆工程。据理解，自大坝混凝土吊装以来，在乌东德施工区大党建专责协商委员会的统一指导下，工程建设部大坝项目部会同设计、监理、施工等承建单位，通过支部联创和主题党日等活动，的组织技术人员就大坝混凝土吊装过程中遇上的涉及问题，展开专题研究和技术研制成功，为大坝工程成功建设获取了有力确保。2019年是乌东德水电站蓄水发电的终极之年。工程将步入导流洞下闸堵住、大坝推开水、中孔过流等最重要节点，对大坝混凝土吊装明确提出了更高的拒绝，为此在年初我们明确提出了质量管理提高活动，期望通过一些智能化的管理手段，更进一步培育乌东德工程质量安全性文化、让建设者更进一步竖立质量安全性理念，助力乌东德水电站精品、创意、绿色、民生、清廉五大工程建设。
乌东德工程建设部大坝项目部主任牟荣峰说道。
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